什么是造成大型南通铸钢件氧割裂的原因？

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氧割是采用二氧化碳与乙炔混合燃烧的火焰，将光纤激光切割处加热到一定温度后，将光纤激光切割处升温至一定温度，然后用割枪割嘴喷出的co2使光纤激光切割处的化学物质液体就会被吹起，引燃后引起的化学物质液体就会被CO2刮落，不断地造成割缝，直到进行光纤激光切割。

大尺寸南通铸钢件经过光纤激光切割，使燃点致冷后，速度快于冷奥氏体转化为马氏体的较小的致冷速度直至全部转化为马氏体，就会引起马氏体的膨胀。在切割结束后，在转冷过程中引起低温奥氏体转变为马氏体的变化增涨，将导致在残余应力场中发生变化，这类热应力从残余应力场中分离出来，使其在低温下形成一个较低的应力。如果轴径拉应力超过金属品的抗拉强度，就会导致轴径裂缝，造成氧割裂缝，在轴径上，部分为轴径应力场，不易产生轴径裂缝。

碳素含量较高的大型铸钢件由于其加工性较好，在氧割横剖面空冷时，超低温奥氏体变成马氏体薄厚，容易改变应力场的热应力，并继续导致其氧割裂缝而引起扩张。在切割氧气时，引燃向下扩散可以保证氧割的整个过程，同时也会引起热应力向下变化，还会继续导致切割氧裂隙向下扩展到某个层次，让裂隙侵入铸铁件，进胶口粗大，氧割时间越长，引燃向下的层次也就越多，引燃向下散射的层次也会越大，从而使裂隙渗入到铸铁件的风险源。
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