南通铸钢件出现裂纹是什么原因造成的？

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　　近期有铸造厂同仁问，生产的南通铸钢件在切割冒口或是加后有较多的裂纹，这是什么原因？

　　今天，我们做一下分析，分析进攻参考，南通其他同行有什么高见，请在留言区一起发表高见!

　　在铸钢生产中，如果铸件裂纹只发生在切割冒口附近，一般原因是切割温度低造成的。所以，切割冒口时尽量热切，或者是回火后切割。如果工艺允许，将冒口改小一号，这种问题也能大量减少或消除。

　　对于加工后出现的裂纹，或是采取无损探伤后在铸钢件内部发现的裂纹，则有可能是以下原因造成的：

　　一、铸钢件比较厚，钢水浇入铸型后，铸件外面部位冷却快，内部慢。内部凝固伴随体积收缩，这个时候表面部分已经凝固，因此，无法通过塑性变形消除应力。当应力超过铸钢件抗后强度时，就容易产生裂纹。由于不同部位的应力不同，抗拉强度也不相同，裂纹就在薄弱的地方产生，蕞后形成很多裂纹。

　　二、铸钢件厚薄差距大，或者是钢水在型腔内流动速度不均匀，这也很容易造成铸钢件出现裂纹。

　　对于这类容易造成应力大的铸钢件，要及时进行时效热处理。当然，蕞好的办法是在铸件设计时，就要考虑到壁厚差较大出现的问题。从而在工艺设计之初就将问题解决掉。

　　对于钢水流动不均匀造成的裂纹，一是提高钢水的流动速度，二是在工艺允许的范围内提高浇注温度。

　　三、采取精炼工艺，有效去除钢水中氧化杂质和气体，时时对钢水进行跟踪化验，控制钢液中的有害杂质含量，严格按照铸钢牌号要求的化学成分控制范围进行生产。能够很好的防范冷裂纹。

　　四、工艺设计时要保证钢水实现同时凝固。这样既能防止热裂纹产生，也可避免冷裂纹缺陷。

　　所以，在设置冒口的位置和尺寸时，要让铸件各部分的冷却速度保持一致，减少裂纹倾向。另外，要让铸钢件在砂型中有足够的冷却时间，避免铸钢件因过早扒箱而冷却时间过快，造成裂纹缺陷。

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