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南通铸钢件出现裂纹是什么原因造成的?

发表时间:2022/7/18 15:28:00   来源:http://nantong.hntfjx.com/news839681.html

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  近期有铸造厂同仁问,生产的南通铸钢件在切割冒口或是加后有较多的裂纹,这是什么原因?

  今天,我们做一下分析,分析进攻参考,南通其他同行有什么高见,请在留言区一起发表高见!

  在铸钢生产中,如果铸件裂纹只发生在切割冒口附近,一般原因是切割温度低造成的。所以,切割冒口时尽量热切,或者是回火后切割。如果工艺允许,将冒口改小一号,这种问题也能大量减少或消除。

  对于加工后出现的裂纹,或是采取无损探伤后在铸钢件内部发现的裂纹,则有可能是以下原因造成的:

  一、铸钢件比较厚,钢水浇入铸型后,铸件外面部位冷却快,内部慢。内部凝固伴随体积收缩,这个时候表面部分已经凝固,因此,无法通过塑性变形消除应力。当应力超过铸钢件抗后强度时,就容易产生裂纹。由于不同部位的应力不同,抗拉强度也不相同,裂纹就在薄弱的地方产生,蕞后形成很多裂纹。


  二、铸钢件厚薄差距大,或者是钢水在型腔内流动速度不均匀,这也很容易造成铸钢件出现裂纹。

  对于这类容易造成应力大的铸钢件,要及时进行时效热处理。当然,蕞好的办法是在铸件设计时,就要考虑到壁厚差较大出现的问题。从而在工艺设计之初就将问题解决掉。

  对于钢水流动不均匀造成的裂纹,一是提高钢水的流动速度,二是在工艺允许的范围内提高浇注温度。

  三、采取精炼工艺,有效去除钢水中氧化杂质和气体,时时对钢水进行跟踪化验,控制钢液中的有害杂质含量,严格按照铸钢牌号要求的化学成分控制范围进行生产。能够很好的防范冷裂纹。

  四、工艺设计时要保证钢水实现同时凝固。这样既能防止热裂纹产生,也可避免冷裂纹缺陷。

  所以,在设置冒口的位置和尺寸时,要让铸件各部分的冷却速度保持一致,减少裂纹倾向。另外,要让铸钢件在砂型中有足够的冷却时间,避免铸钢件因过早扒箱而冷却时间过快,造成裂纹缺陷。

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