南通渣罐在浇铸时遇到漏钢情况怎么办？

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　　南通渣罐在浇铸时遇到漏钢怎么办？如果严重，不仅会导致设备正常运行，还会造成设备损坏和严重损失。由于产生的时间和铸机设备的位置不同，会有很多方法，原因也不同。原因是什么？

　　1.在操作过程中，由于操作人员的错误，如结晶口不对中，容易导致结晶器中钢液温度均匀，导致铸坯厚度不均匀，导致钢泄漏；

　　2.裂纹漏钢，结晶器外壳出现较严重的纵裂纹。脱方等，出结晶器时容易造成漏钢；

　　3.内部有夹杂物，如结晶器的渣块或南通其他异物进入凝固区域，会使南通渣罐厚度过薄，早期漏钢；

　　4.拉得太快，再加上二次冷淋水太弱，使液体相穴太长，切割后，液体会流出，造成所谓的切断漏钢；

　　5.铸毛坯粘结在结晶壁上，拉断导致漏钢；

　　据说漏钢统计，开浇占500万吨板坯的9:1。夹渣占2:3。粘结占54:5。裂纹占22:7。鼓肚占4:6。水口凝钢占2:3。其他比例占4:5。

　　当渣罐制造商发现这一问题时，需要及时确定可能的原因，以实施补救措施或应急处理，以减少对机械设备运行的影响。

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