南通铸钢件的工艺比较复杂，简单来说一下！

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　　南通铸钢件的力学性能高于铸铁，但铸造性能不如铸铁。由于铸钢熔点高，钢液易氧化，流动性差，钢液收缩大，体收缩率10~14%，线收缩率1.8~2.5%。工艺措施比铸铁不足、冷隔、缩孔、缩松、裂纹、粘砂等缺陷，工艺措施比铸铁复杂。

　　1.由于钢液流动性差，铸钢件壁厚不小于8mm，截面尺寸大于铸铁；由于钢液流动性差，采用干铸或热铸适当提高浇筑温度。通常为1520~1600℃。由于钢液过热，钢液的熔点也会增加。浇筑温度过高，会导致颗粒粗大、热裂纹、气孔、粘砂等缺陷。因此，一般小。薄壁和复杂形状的铸件的浇筑温度约为钢熔点+150℃；大厚壁铸件的浇筑温度约为100℃。

　　2.由于铸钢件的收缩大大超过了铸铁，为了防止铸件的收缩。在铸造过程中，主要采取出.口、冷铁和补贴等措施实现连续凝固。

　　此外，为防止铸钢件出现收缩、松动、孔隙和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀，避免尖角和直角结构，在铸砂中加入锯末，在型芯中加入焦炭，使用空心芯和油砂芯，以提高砂型或型芯的退让性和透气性。

　　铸钢件熔点高，相应的浇筑温度也较高。高温与铸造材料相互作用，容易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火性高的人造石英砂进行铸造，并在铸造表面刷石英粉或锆砂粉。为了降低气源，提高钢液流动性和铸造强度，采用干燥或快速干燥铸造，如CO2硬化水玻璃砂铸造。

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