南通大型铸钢为什么会遇到氧割裂痕呢？

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氧割裂痕产生的重要原因有：氧割是利用二氧化碳与乙炔混合燃烧的火焰，将光纤激光切割处加热至一定温度，再用割枪把焊口孔喷出的co2引起光纤激光切割处明显起火，起火后引起的化学物质液体便会被二氧化碳流刮落，造成割缝，直到进行光纤激光切割。

在大型铸钢件上，光纤激光切割的横截面在将燃点致冷后，速度大于冷奥氏体转化为马氏体的较小致冷速度，直至完全转化为马氏体，则会导致澎涨，产品碳成分较高时，由于氧割碳从氧割碳横截面的管理位置扩散到场外，则会在场外造成澎涨。当氧割结束后，转冷时引起低温奥氏体转化为马氏体的变化澎涨，则会引起残留应力场的变化应力场，这种变化应力场遍及氧割横剖面的外侧部分为轴径拉应力，管理部位为周向压应力场。如果轴径拉应力大于金属件的抗拉强度，则会引起轴径拉裂缝，引起氧割裂缝，管理部分为轴径压应力场，不容易引起轴径拉裂缝。

碳素组分过高的南通大型铸钢件由于加工性能好，便极易引起氧割开裂，当氧割横剖面空冷时，超低温奥氏体变薄变厚，极易引起改变应力场的热应力，还会继续引起氧割开裂引起膨胀。在氧割过程中，引燃向下散落能保证氧割的整个过程，也会导致变化的热应力向下发展，还会继续导致氧割裂缝向下散落到一定的层次，让裂缝进入铸铁件，进胶口粗大，氧割时间越长，向下散落的层数就越大，这时氧割裂缝层数也就越重，扩张氧割裂缝进入铸铁件的危险来源。
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