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南通铸钢件裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。它们都是由于液态钢在高温下收缩变形受阻而形成的。铸件冷却收缩受阻后产生应力，当应力超过了钢液在该温度下的强度或塑性极限时，便生成裂纹。铸钢件产生裂纹的原因有以下几种：
(1)硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹；
(2)钢中的夹杂物与偏析容易形成应力集中；
(3)钢液的线收缩越大，热裂纹倾向越大；
(4)铸钢件设计的结构不良易产生局部应力集中，也会导致热裂纹；
(5)钢液浇注温度偏高，易于产生热裂纹；
(6)铸钢件浇口杯、冒口排列位置不当，导致收缩受阻而产生热裂纹；
(7)砂塑杵得过紧，退让性不良，阻碍收缩，增加热裂倾向；
(8)铸钢件冷却速度过快或打箱过早都会造成更大的冷却应力，增加热裂倾向；
(9)铸钢件切割浇口杯、冒口不当或清理不当，热处理后冷却过快或不匀等也会导致热裂；
(10)铸钢件冷却至温度较低范围，因铸件的残余应力或外界条件而形成冷裂纹。
(1)硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹；
(2)钢中的夹杂物与偏析容易形成应力集中；
(3)钢液的线收缩越大，热裂纹倾向越大；
(4)铸钢件设计的结构不良易产生局部应力集中，也会导致热裂纹；
(5)钢液浇注温度偏高，易于产生热裂纹；
(6)铸钢件浇口杯、冒口排列位置不当，导致收缩受阻而产生热裂纹；
(7)砂塑杵得过紧，退让性不良，阻碍收缩，增加热裂倾向；
(8)铸钢件冷却速度过快或打箱过早都会造成更大的冷却应力，增加热裂倾向；
(9)铸钢件切割浇口杯、冒口不当或清理不当，热处理后冷却过快或不匀等也会导致热裂；
(10)铸钢件冷却至温度较低范围，因铸件的残余应力或外界条件而形成冷裂纹。
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