南通铸钢件中热处理的要素特征

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    在南通铸钢件的热处理工艺中，它包括装料、加热、保温和冷却等工序，具体工艺参数的确定，以保证产品的质量要求为依据，但要特别注意“节能”。
装料：装料时要使铸钢件在热处理炉中均匀受热，防止其变形，同时还要充分利用热处理炉的生产能力。
    加热：对于一般的铸钢件，应充分利用热处理炉的生产能力快速加热，不必限制加热速率。如具备条件，可采用热炉装料方式，尽可能地缩短加热时问。
    缓慢加热不仅设备的生产能力降低，能耗增大，而且铸钢件长时间处于高温下，会使表面的氧化和脱碳加剧。
    对于结构复杂的铸钢件，为避免其在加热过程中产生热应力而导致变形或开裂，可在600度以下采用较低的加热速率。600度以上，铸钢件处于塑性状态，就可以快速升温。
保温：目前，生产铸钢件用的碳钢和低合金钢一般都是亚共析钢，退火、正火、淬火和均匀化处理，都要将工件加热到上临界点以上，使钢的组织完全转变为奥氏体，并能在一定程度上实现组织的均匀化。这种加热和保温，通常都称之为“奥氏体化”。温度越高，奥氏体化的进程越快，组织也更易于均匀，但奥氏体晶粒的长大也更为明显。因此，热处理时也不能使奥氏体化温度太高，以避免晶粒长大。
    铸钢件在保温温度下要持续一段时间，目的是使表面与心部的温度和组织均匀。因而保温时间取决于铸钢的化学成分和铸钢件的壁厚。对于碳钢和低合金钢铸件，壁厚是确定保温时间的主要依据，在以上处理时，可按每25mm壁厚1h估计。
  

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