南通大型铸钢工艺设计规范的特点

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    南通大型铸钢生产工艺因铸件结构、尺寸、质量、批量及生产条件等因素的不同，各个企业有自己的工艺习惯和企业特点，工艺较灵活，此处仅介绍一些通用的大型铸钢件工艺设计规范。
    冒口及工艺补贴设计：南通大型铸钢件冒口一般采用保温冒口，集中放置，为了保证出气顺利、便于补浇，故多采用明冒口。根据铸件结构、尺寸及壁厚，设置工艺补贴，以保证大型铸钢件实现由远离冒口到冒口的顺序凝固。
    出气孔、出气通道：大型铸钢上箱局部凸起，但不适合放置冒口的部位，放置出气孔；铸件转角处上箱放置出气孔；窗口部位上箱放置出气孔；地坑造型时，下箱加固，硬砂床内设置出气通道。
    防裂措施：大型铸钢件内侧圆角处易产生裂纹，为了防止裂纹产生，一般用大圆角过渡，同时放置防裂筋或成型冷铁，铸件内侧的中心部位和收缩受阻部位放退让材料，减小内圆角处的收缩阻力，防止裂纹的产生。
    此外在大型铸钢中，由于所需的钢水量较大，因此多是采用两包或者是多包进行合浇。在大型铸钢中，它的冒口尺寸也非常大，因此需要采用补浇的方式来浇注冒口。

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